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高精度立式加工中心的回轉軸工作方式是怎么樣的
時間:2018-10-25 點擊次數:412
   高精度立式加工中心的回轉軸工作方式是怎么樣的
  
  高精度立式加工中心可自動完成銑、鏜、鉆、擴、攻絲(剛性攻絲)等多種工序的加工,用途廣泛,特別適用于加工各種形狀復雜的二、三維凹凸模型及復雜的型腔和表面。適用于板類、盤類、殼體類等精密零件的中小批量生產。泛應用于航空、航天、汽車零部件及模具等行業的三維復雜零件加工。
  
  高精度立式加工中心的回轉軸有兩種工作方式:
  
  一、依靠立式主軸頭的回轉:
  
  主軸前端是一個回轉頭,能自行環繞Z軸360度,成為C軸,回轉頭上還帶可環繞X軸旋轉的A軸,一般可達±90度以上,實現上述同樣的功能。這種設置方式的優點是主軸加工非常靈活,工作臺也可以設計的非常大,客機龐大的機身、巨大的發動機殼都可以在這類立式加工中心上加工。
  
  這種設計還有一大優點:在使用球面銑刀加工曲面時,當刀具中心線垂直于加工面時,由于球面銑刀的頂點線速度為零,頂點切出的工件表面質量會很差,采用主軸回轉的設計,令主軸相對工件轉過一個角度,使球面銑刀避開頂點切削,保證有一定的線速度,可提高表面加工質量。
  
  這種結構非常受模具高精度曲面加工的歡迎,這是工作臺回轉式立式加工中心難以做到的。為了達到回轉的高精度,的回轉軸還配置了圓光柵尺反饋,分度精度都在幾秒以內,當然這類主軸的回轉結構比較復雜,制造成本也較高。
  
  二、第二種是工作臺回轉軸:
  
  設置在床身上的工作臺可以環繞X軸回轉,定義為A軸,A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作臺的中間還設有一個回轉臺,在圖示的位置上環繞Z軸回轉,定義為C軸,C軸都是360度回轉。這樣通過A軸與C軸的組合,固定在立式加工中心的工作臺上的工件除了底面之外,其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。
  
  高精度立式加工中心刀具伸出長度測量使用步驟如下:
  
  1、加工前對刀,先根據加工中心、切削用量、刀具、工件材料,用現有的一些經驗公式,大致估算切削力大小。
  
  2、松開螺母,使彈簧只承受測量桿的重量。再根據切削力、彈簧剛度,上緊螺母,壓縮彈簧。使彈簧彈力基本等于切削力。
  
  3、將測量裝置按圖示裝好,放在工作臺上。千分表6打在量塊7(或數塊量塊疊加)頂端后,將表頭置“0”,確定一個測量基準。
  
  4、用千分表打在測量桿3上表面。下降主軸5,使刀具4接觸測量桿上表面,并繼續壓縮彈簧2,使其產生變形,記下讀數。此時,螺母9、墊片8應與測量座1脫離接觸,刀具承受與切削力基本相同的彈簧彈力。千分表讀數所顯示的變形或忽略,予以考慮,視情況而定。
  
  5、移開千分表,升起刀具回原點。
  
  6、刀具伸出長度=加工中心z軸行程-此時z軸坐標值-量塊長度-千分表讀數

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