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VMC168立式加工中心加工過程中發生撞刀的原因是什么
時間:2018-12-18 點擊次數:353
   VMC168立式加工中心加工過程中發生撞刀的原因是什么
  
  是由CNC數控系統控制其加工過程的新型加工設備。它的加工形式已經和傳統的加工模式完全不一樣。首先來說,立式加工中心在工件加工時,已經不再像傳統加工設備那樣,需要一線操作員工實時而且不間斷的操控機床來實現。它在CNC數控系統的控制下,通過控制裝置實時的發送加工指令來引導機床各機械部分進行精密動作。從而實現工件的一系列高精、的加工過程。
  
  并且,VMC168立式加工中心配置有刀庫及自動換刀裝置,機床在CNC數控系統的控制下,通過執行工件的加工程序,在控制機床的三軸或者多軸同時聯動加工的同時,控制其自動換刀裝置。該裝置根據控制系統發出的加工指令,自動抓取刀庫中儲存的刀具進行自動更換,從而實現工件工序的自動轉接。這種加工形式大的加工特點是,工件只需要經過一次裝夾,就可完成其銑、鉆、鏜、鉸和攻等復合集中加工。
  
  VMC168立式加工中心加工過程中,把刀加工正常,但換完第二把刀后加工時主軸與工件發生碰撞,碰撞后加工中心就不能移動了,那發生撞刀是什么原因?又該怎么解決呢?
  
  開機時VMC168立式加工中心原點沒有設定,這時分運轉程序不小心就會導致撞刀,因為體系不知道切當方位,還有機械原點不正確,運用增量方位編碼器回零裝快方位不對,導致每次回零方位不對,因而需求調整裝快方位,若原點設定不正確,運轉程序時簡單發作撞刀,其次是立加工件坐標系的設定,在進行加工操作前工件坐標系(G54-G59)的零點設定不正確或許坐標系不正確,此刻加工簡單導致撞刀或許加工工件的尺度不正確,參數設定過錯或許誤被改動,在加工時數據單位紊亂,工件簡單呈現尺度不對或許形成的撞刀。
  
  

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