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高速立式加工中心加工工件要滿足的條件
時間:2019-04-03 點擊次數:335
     高速立式加工中心加工工件要滿足的條件
  我們所說的高速立式加工中心加工工件高速切削是指在保證工件加工精度的前提下完成的率加工。當然,機床具有高速切削性能是實現工件高速切削的必要條件。總體上來說,實現高速立式加工中心形式機床方面需要具有下面幾個。
  1、具有較高轉速的主軸及進給系統
  高速立式加工中心為核心的部件是主軸和進給系統,主軸系統的回轉精度和回轉速度是保證工件高速切削的關鍵,這就要求所配置的主軸系統要結構緊湊、重量輕、剛性強、慣性極小以及相應特性好等幾個關鍵指標。
  進給系統方面也和主軸的要求一樣在保證高速進給的同時,還要保證機床的定位精度和重復定位精度要達到機床設定的參數要求。
  2、較為靈活的潤滑及冷卻方式
  機床主軸高速運轉勢必會產生大量的高溫,為了不使高溫對主軸系統造成變形,潤滑和冷卻就是非常重要的一環,一般情況下對于長期運行在高轉速狀態的立式加工中心主軸我們一般采用加裝油冷機的方式進行冷卻。潤滑方面一般采用封閉油浸式,通過這兩種手段可以確保機床主軸高速運行時的精度。
  二、刀具方面的因素
  刀具是直接作用于工件上的部件,它的優劣直接關系高速立式加工中心高速切削的正常與否。除了幾何參數的選擇要合理以外,刀具的材質是其關鍵的因素。一般來說,適合工件高速切削的刀具材料要具備一下幾點:
  一是所使用的刀具要具有較高的耐磨性,只有這樣才能保證刀具在高速切削中,不易形成鋸齒形和厚度變化的斷續切屑,有效防止刀具的動平衡性破壞,而導致刀具加速磨損。
  二是要有較高的硬度和韌性,同時滿足這兩條才能承受刀具高速回轉所產生的沖擊和振動,不發生崩刃和斷裂現象。
  三、加工工藝方面的因素
  我們知道,立式加工中心是通過執行工件的加工程序來完成其加工任務的。數控加工程序編制的優劣直接影響高速切削時工件終的加工精度和加工效率。而加工程序編制的關鍵是工件工藝處理的選擇。切削工藝主要包括適合高速切削的工藝路線、下刀方式、走刀路線、優化的高速加工參數以及充分冷卻潤滑的方式等。
  高速切削的刀具軌跡原則上多采用分層環切加工,一般使用斜線軌跡進刀方式,直接垂直向下進刀極易出現崩刃等現象,因此不宜采用;斜線軌跡進刀方式的銑削力是逐漸增大的,因此對刀具和立式加工中心主軸的沖擊比垂直下刀小,可明顯減少下刀崩刃的現象。
  高速立式加工中心采用尋邊器對刀的操作步驟:
  1、使用光電式尋邊器,參照“方形工件對刀操作步驟”來確定零件圓心的基本位置,并記下圓心的基本位置坐標。
  2、從主軸上取下光電式尋邊器。
  3、將高速加工中心坐標移至基本位置坐標的位置。
  V8高速加工中心
  4、用磁力表將杠桿百分表吸在高速加工中心主軸端面上,移動Z軸,使表頭壓住被測表面,指針約轉動0.14mm。
  5、高速加工中旋轉主軸,觀察指針的跳動量,微調XY軸的坐標值,使指針的跳動量控制在0.01mm的范圍內,記下此時的高速加工中心坐標值。
  6、將其坐標值輸入至CNC的偏置寄存器中,這樣就建立了以該工件的圓心為程序原點的工件坐標系。
  以上便是今天關于高速立式加工中心加工工件要滿足的條件的全部分享了,希望對大家今后使用本設備能有幫助。
 

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